瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

.在做過這些之后我們就能夠試印了，在試印的時分我們好選擇比較好的銅版紙進行試印，防止紙張的問題對我們的影響。關(guān)于薄紙我們在壓印上的風量要盡量開小，關(guān)于厚紙我們要適量開大。假設現(xiàn)已出現(xiàn)了印刷品變色的情況，我們不要開端就下印刷機自身的問題這樣的定論，我們應該先在印刷機的外圍尋找原因，我們首要應該運用放大鏡調(diào)查印刷版上的網(wǎng)點，檢查它是否現(xiàn)已出現(xiàn)的網(wǎng)點的變形，假設發(fā)現(xiàn)在印刷版上現(xiàn)已出現(xiàn)了網(wǎng)點的變形，那么我們應該對片子進行檢查，排除在出片的時分的問題。

抗壓檢驗進程分四個階段：是預加負荷階段，保證紙箱與抗壓機壓板觸摸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有添加，變形量改變很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時負荷添加速，變形量添加緩慢；第四是紙箱被損壞時，此時為紙箱的壓潰點。

影響抗壓強度的要素主要有如下幾點：

１． 紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理分配是保證紙箱抗壓強度的基本條件。

通過各層面紙張物理功用的檢驗，咱們能夠開端核算紙箱的抗壓強度，然后通過核算出的抗壓強度，對生產(chǎn)進程中的各個工序進行紙箱抗壓強度的控制。

２．紙張的環(huán)壓強度是保證紙箱抗壓強度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理功用也不容忽視。

紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強度不夠時，紙箱在抗壓檢驗中會出現(xiàn)力值與變形量一向平穩(wěn)遞加，畢竟值很高而有效能值很低，箱體檢驗后變形如手風琴狀的狀況。紙張的防水功用也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水功用要求更高，有時雖然紙箱的抗壓強度很高，但由于紙張不防水，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，形成塌庫。